기계관련 여러가지거
@@@@ WORK좌표계입력
G10G90L2P1~6X___Y_____
@@@@ OFFSET입력
G10G90P____R____(P-번호,R-옵셋량)
G10G90L12P_____R_____(P-형상번호,R-형상옵셋량)
형상 마모 형상 마모
1 #11001 #10001 #13001 #12001
#2201 #2001
(M코드)프로그램 파라메타
9020-9029 6080-6089
(G코드)프로그램 파라메타
9010-9019 6050-6059
@@@ DNC 가공
1-REMOTO
2-SING BLOCK
3-PG 번호
4-START
5-컴퓨터 전송
I/O=2(ISO로 설정)
파라메타
20번 IO 채널--
100번(공통) ENS=1 NCR=1
101번 NFD=1 SB2=1
111번 NFD=1 SB2=1
111번 NFD=1 SB2=1
103번 12=19200
113번 12
113번 12
@@@@ 고속가공지령 G08P1
고속가공지령취소 G08P0---단독 블럭
@@@ PG 여러개 삭제
O1,O20-------O1부터 O20번까지
@@@ G16 극좌표 지령
G16X100.Y30.-----반경100으로 30도 간격
G15극좌표 지령 해제
@@@ G51 확대 축소
G51X0Y0Z0P2000--------P가 배율 (IJK로도 가능)
@@@G68 좌표회전
G68X0Y0R80.--------R이 각도
@@@ PT탭 사이즈
1/8-28----------8.8--------20.0깊이
1/4-19----------11.9-------24.5깊이
3/8-19----------15.4
1/2-14----------19.1
5/8-14----------21.
3/4-14----------24.6
7/8-14----------28.3
@@@ 경도
SKD11----58-60------17-열처리전----파란색(컷터 가공시)
SKD61----54-56------14-------------보라색
S45C-----46-50------(-5.0)----------흰색
SUJ2-----58-62
SK3------54-58
KP4-----------------25-35
@@@ 열변형치수 계산량
ASP23--------0.0013
SKD11,D2------0.0008
@@@ 템퍼링 온도
ASP23---------560도
440C----------400도
XW41---------500도
@@@@ NC통신
FANUC 16iM, 18iM, 21iM, 0iM의 설정(interface)
1. MDI 모드에서 Setting 버튼을 선택한다.
2. P/W(파라메타 써넣기) = 1 로 설정한다.
(이때 CNC는 P/S ALARM 100번의 상태로 됩니다.)
3. SYSTEM를 선택한다.
4. Parameter화면을 선택한다.
5. Parameter 20번을 0으로 설정한다.(RS-232C)
6. Parameter 101번의 SB2를 1로 설정한다.(Stop bit 2)
7. Parameter 103을 13(또는 14)으로 설정한다.
(13 -> 전송속도 38400, 14 -> 전송속도 57600)
8. Setting 버튼을 선택한다.
9. P/W(파라메타 써넣기) = 0으로 설정한다.
10. ALARM상태를 해제하기 위해 RESET보턴을 선택한다.
11. OPTI-DNC에서 전송속도-> 34800(또는 57600), data bit -> 7,
stop bit -> 2, parity bin -> even 으로 하고 전송 및 수신을 한다.
12. CNC에서 memory로 받기
1) DNC에서 전송준비(대기)를 한다.
2) CNC에서 EDIT 모드를 선택한다.
3) 소프트 키에서 Oper(조작)을 선택한다.
4) READ를 선택한다.
5) Memory에 저장할 프로그램 번호를 입력한다,(O3333)
6) EXEC(실행)을 선택하여 memory에 저장한다.
13. CNC에서 ncdata를 보내기 받기
1) DNC에서 수신준비(대기)를 한다.
2) CNC에서 EDIT 모드를 선택한다.
3) 소프트 키에서 Oper(조작)을 선택한다.
4) PUNCH를 선택한다.
5) CNC에서 보낼 프로그램 번호를 입력한다,(O3333)
6) EXEC(실행)을 선택하여 DNC로 전송한다.
14. DNC모드로 가공하기
1) DNC에서 전송준비(대기)를 한다.
2) CNC에서 DNC 모드를 선택한다.
3) Cycle start 버튼을 선택한다.
FANUC장비에서 자주 발생하는 알람
1. 87 P/S Alarm이 발생한다.(Overflow alarm)
전송 초기에 발생하기도 하고 전송이 중간에 발생하기도 한다.
전송중 CNC에서 전송대기(XOFF) 신호후에 10문자 이상 DNC에서 전송된 경우.
WINDOW용 DNC에서 자주 발생하는 경우가 있다.
MFC나 OPTI-DNC에서 전송 버퍼 300, 전송단위 1 ~ 9 또는 전송 버퍼 1, 전송단위1로 설정한다.
2. 86 P/S Alarm이 발생한다.(DR OFF)
전송전에 발생하여 전송을 할수 없다.
Serial cable중4, 5, 6, 8, 20번 선이 제대로 연결되어 있지 않다.
3. 85 P/S Alarm이 발생한다.(Framming error)
Protcol(boudrate, data bit, parity bit)이 틀리거나, cable에 노이즈가 발생하여 전송이 중단된다.
4. 71 P/S Alarm이 발생한다.
Edit 모드로 받아 들일 때 memory 내에 같은 program 번호가 있어 발생한다.
5. 70 P/S Alarm이 발생한다.
Edit 모드로 받아 들일 때 memory가 부족하여 발생한다.
6. 1 또는 2 P/S Alarm이 발생한다. (Parity error)
CNC의 Parity check(TV check on)와 DNC의 Parity check(even) 틀리게 setting 되어있지 않다면 노이즈가 원인일 수 있다.
@@@@ 파라메타수정
0M 파라메타수정---18M 파라메타수정
파라메타 10번 100(1)0000---프로그램 9000번대편집
파라메타 240,241,242번----프로그램 9001,9002,9003번 코드
파라메타 15번 (1)0001000---소수점 안넣어도됨
파라메타 23번 00(1)00000----한글,영문
파라메타 214번--------------R작업시 FEED
파라메타 121번-----100일때 수동핸들0.1 50일때 수동핸들0.05
파라메타 731번-----1000일때---배율1;1
파라메타 28번 MMDL설정시---MDI에서 10블럭까지
파라메타 57번 MBCL설정시---MDI에서 RESET시 PG제거
파라메타 40번 NAMPR설정시----프로그램 길이방향표시
파라메타 531번---------------G73시 도피량
파라메타 532번---------------G83시 개시점 절삭(뒤로 도피량)
파라메타 550번---------------시퀸스번호단위
파라메타 557번---------------공구경보정 각도에서 양이
미세할경우 무시
파라메타 580,581번------------자동코너 감속
파라메타 585번----------------기어 고속 저속 변환회전수
파라메타 730번----------------좌표회전 각도
파라메타 731번----------------배율
파라메타 204-209번------------G60시 지나치는량과 위치방향
파라메타 518-521번------------위치결정 속도
파라메타 533번----------------RAPID OVERRIDE F=0일때 F값
파라메타 45번 0100(1)000-------RESET시 G80,G40
파라메타 18번 00(1)00000-------ABS Z값---PG좌표
파라메타 5440번 --------------한방향 위치결정
파라메타 1420번 --------------G00 이송 속도
파라메타 5006번 --------------인치 미리 변환시 자동변환
파라메타 3402번 CLR=1--------RESETTL 로칼좌표 취소
파라메타 3202번 NE9 적용시-----9000번대 편집가능
파라메타 5400번 XCS적용시---------확대,축소 유효
파라메타 3102번 ------------------언어
파라메타 3404번 ------------------소수점
파라메타 3405번 ------------------자동코너 R,C기능